A stroj za vrećice od recikliranog kraft papiraradi u najzahtjevnijim okruženjima za meku ambalažu-velike brzine ciklusa, vlakna brusnog papira, toplinske cikluse sustava vrućeg taljenja i svojstva materijala koja nisu u skladu s podlogama od recikliranih vlakana. Reciklirani kraft papir, iako odgovoran prema okolišu, uvodi varijable koje neobičan-papir nema: veću osjetljivost na vlagu, nedosljednu duljinu vlakana, povremene čestice onečišćenja i velike razlike u vlačnoj čvrstoći serije. Ove materijalne stvarnosti stavljaju dodatni pritisak na mehaničke komponente i čine discipliniranu rutinu održavanja ne samo korisnom, već i neophodnom.
Ovaj članak opisuje svaki važan program održavanja i stavku s popisa za provjeru za operatere i timove za održavanjestrojevi za vrećice od recikliranog kraft papira, organiziran po frekvencijama i područjima sustava.
1. Razumijevanje zašto reciklirani Kraft povećava potražnju za održavanjem
Prije ulaska u konkretne postupke potrebno je razumjeti princip materijala. Reciklirani kraft papir sadrži dio ponovno prerađenih vlakana koja su obrađena, oprana i osušena. Svaki korak ponovne obrade će skratiti duljinu celuloznog vlakna, čime se smanjuje otpornost na trganje i jednolikost vlačne čvrstoće. Upotreba strojeva za pakiranje u vrećicestroj za vrećice od recikliranog kraft papirakonfiguracije će vjerojatnije:
Papir se lomi na stanici za oblikovanje zbog djelomične slabosti papira
Povećano nakupljanje prašine i rasipanje vlakana na senzorima, površinama vodilica i sustavima za spajanje
Zaostale čestice tinte i sadržaj punila u materijalima koji se mogu reciklirati imaju veće abrazivno opterećenje na sklopivim oštricama i cipelama za oblikovanje
Velike promjene u sadržaju vlage uzrokuju širenje i skupljanje papira po širini stroja, pomičući tolerancije dimenzija
Ovi izazovi-pogoni materijalima ubrzavaju trošenje i habanje gotovo svih komponenti stroja. Prilikom prelaska na stupanj recikliranja, intervali održavanja za virgin{2}}kraft rad često su neadekvatni. Rukovatelji moraju biti spremni na češće zatezanje i čišćenje komponenti.
2. Postupci rutinskog održavanja
2.1 Inspekcija prije -proizvodnje
Prije nego što prvi metar papira prođe kroz stroj, operater treba obaviti organizirani inspekcijski obilazak:
Pregled putanje cilindra:Od mrežnog okvira do mrežnog okvira, stanice za ljepilo, šarke, papira za ulaganje i tako dalje, pratite web putanju. Pobrinite se da se svi vodeći valjci slobodno okreću bez reprodukcije ili neobičnog šuma. Valjci s istrošenim ležajevima proizvode ritmičke vibracije koje dovode do ponovljenih varijacija u duljini vrećice.
Status oštrica i starih cipela:Provjerite ima li ogrebotina, neravnina ili nakupina ljepila na svim preklopnim oštricama, pločama za uvlačenje i cipelama za oblikovanje. U recikliranim kraft linijama, oštrice se troše brže zbog abrazivnih ispuna u papiru. Tupe ili urezane oštrice stvaraju nazubljene rubove koji povećavaju broj poderotina papira.
Pregled sustava lijepljenja:Provjerite temperaturu posude za nanošenje, stanje mlaznice i način nanošenja na valjku aplikatora. Isprekidane ili začepljene mlaznice mogu stvoriti nepropusne ili neprikladno zašivene vrećice-koje se pojavljuju samo kada se vrećice napune.
Čišćenje senzora i PV-a:Reciklirani kraft brzo se nakuplja na lećama fotoćelija, senzorima blizine i koderima. Obrišite sve optičke površine čistom suhom krpom. Registracijska fotoćelija-prekrivena prašinom najčešći je uzrok ponavljajuće pogrešne registracije u kontroli duljine vrećice.
Dostavni transporter i slagač:Provjerite je li pokretna traka čista i pravilno zategnuta. Labave trake na naslaganim pokretnim trakama mogu uzrokovati neravnomjerno pakiranje gotovih vrećica i stvoriti blokade pri velikim brzinama.
2.2 U-Praćenju proizvodnje
Čak i ako stroj radi glatko, aktivni nadzor može uhvatiti nove probleme:
Poslušajte neobične zvukove:Ritmično škljocanje na preklopu ukazuje na to da je nastavak ekscentra labav ili pohaban. Abrazivni zvuk olabavljene kočione pločice ukazuje na onečišćenje ili istrošenost. Rano otkrivanje može spriječiti katastrofalne kvarove u proizvodnji.
Pratite struje opterećenja motora:Većina modernih strojeva prikazuje HMI koji pokreće struju. Struja bilo koje-oslabljene osovine, glavnog pogona ili prijenosa-postupno se povećava, što je pouzdani rani pokazatelj mehaničkog vezanja, dislokacije ili istrošenosti komponenti.
Stalna provjera kvalitete šava:Tijekom rada povucite vrećicu s uzorkom svakih 15-20 minuta i provedite test povlačenja na šavu. Promjenjiva vlačna čvrstoća recikliranog krafta znači da masa sloja ugljena može pomicati kako se zavojnice šire i napetost mreže mijenja.
Provjerite ima li papirne prašine:Tijekom srednje -smjene, puhajte komprimirani zrak (niskog tlaka, čisto, suho) oko odjeljka za kalupljenje i oko stanice za ljepilo kako biste uklonili naslage prašine od vlakana. Prašina na oblikovanim cipelama može promijeniti efektivni radijus savijanja i može uzrokovati trganje.
2.3 Čišćenje na kraju smjene
Kada je proizvodnja završena, rutina čišćenja postavlja uvjete stroja za sljedeće pokretanje:
Sustav ljepila:Očistite sustav vrućeg ljepila komercijalnim deterdžentom ili prirodnim temeljnim polimerom. Ne ostavljajte ostatke vruće taline na mlaznici, inače će prva vrećica sljedećeg ciklusa biti karbonizirana i kontaminirana.
Obrišite sve prednje površine i površine šarki:Upotrijebite meku četku i čistu krpu za uklanjanje papirne prašine i ostataka ljepila s gornjeg dijela, šarki i vodilica. Nemojte koristiti metalne strugače na aluminijskim dijelovima kalupa.
Uklonite trn za odmotavanje i jezgru role:Uklonite istrošenu iglu s igle za odmotavanje i pregledajte mehanizam igle. Papirna prašina ulazi u steznu rupu, uzrokujući ekscentrično stezanje, što rezultira bočnim pomicanjem trake.
Rekordna smjena:Zabilježite proizvodni učinak, sve greške ili prekide stroja, korišteni potrošni materijal i zapažanja o kvaliteti papira. Ti su zapisnici osnova za predviđanje održavanja i korelacije kvalitete serije.
3. Tjedni postupci održavanja
3.1 Pregled podmazivanja
Provjerite tablicu podmazivanja stroja i provjerite jesu li sve točke podmazivanja održavane:
Bregasti i prateći ležajevi:Većina proizvođača vrećica koristi zabrtvljene kuglične ležajeve na pomoćnim ležajevima ekscentra velike brzine. Provjerite ima li brtvi za podmazivanje uočljivih onečišćenja ili gubitka. Ponovno podmažite prema specifikacijama proizvođača upotrebom odgovarajućeg razreda masti-obično NLGI Grade 2 litijske-kompleksne masti za uobičajeno podmazivanje ležajeva.
Vodeći vijak i površina linearne vodilice:U strojevima za podešavanje oblikovanja sa servo pogonom, žičani vijak i linearna vodilica će nakupljati prašinu i čestice vlakana. Operite suhom četkom i premažite tankim slojem laganog ulja ili lubrikanta prema preporuci proizvođača.
Lančani pogon (na starijim ili teškim strojevima):Provjerite napetost lanca i koristite mazivo za lanac. Lance koji premašuju toleranciju podešavanja treba zamijeniti, a ne zatezati jače-lanci koji su previše nategnuti mogu ubrzati trošenje i habanje lančanika.
Filter/regulator pneumatskog sustava:Ispustite vlagu iz zračnih filtara svih pneumatskih cilindara. Okolina za proizvodnju recikliranog kraft papira ima tendenciju da proizvodi više prašine od vlakana u zraku koja se prenosi u filtre za zrak, smanjujući performanse cilindra.
3.2 Provjera mehaničkog poravnanja
Poravnanje putanje papira pomiče se tijekom vremena zbog istrošenosti komponenti i toplinske cirkulacije što rezultira slijeganjem montažnih vijaka:
Odmotavanje poravnanja:Upotrijebite indikator s brojčanikom ili referencu za rastezljivu žicu kako biste provjerili je li produžni okvir pravokutan sa središtem stroja. Neporavnato odmotavanje može uzrokovati pomicanje mreže na jednu stranu, povećavajući događaje trganja i uzrokujući pristranost u gotovoj vrećici.
Razmak između prednjih i prednjih cipela:Provjerite razmak između igle cijevi za oblikovanje i prednjih papuča. Neravnomjeran razmak stvara asimetrične stranice torbe. Varijabilna debljina recikliranog krafta znači da je ispravan prozor zazora čvršći nego za neoštećeni.
Vrijeme preklapanja oštrice:Upotrijebite funkciju ručnog indeksiranja stroja za napredovanje ciklusa preklapanja do sklopivog stola i provjerite uključenost oštrice. Čak i ako oštrica stigne djelić stupnja kasni ili djelić stupnja ranije, može uzrokovati nepotpuno presavijanje ili dvostruko začepljenje.
3.3 Dubinsko čišćenje sustava ljepila
Osim svakodnevnog čišćenja, jednom tjedno potrebno je provesti temeljitije održavanje sustava ljepila:
Uklonite i namočite valjke aplikatora i mlaznice kompatibilnim otapalima za čišćenje (obično vruće taljivo prema uputama proizvođača) kako biste otopili sva zaostala ljepila
Provjerite ima li ogrebotina, pohabanih rubova ili glazura na površini valjka za premazivanje. Istrošena rola aplikatora proizvodi nedosljedan volumen ljepila, što je važan izvor oštećenja šavova.
Provjerite cjelovitost crijeva i priključaka: kvarovi na crijevima za vruće taljenje predstavljaju sigurnosnu opasnost. Provjerite ima li na svim crijevima ogrebotina, savijanja ili korozije cijevi. Zamijenite svako crijevo koje pokazuje površinske pukotine ili istrošenost cijevi.
4. Mjesečni i tromjesečni postupci održavanja
4.1 Servis mjenjača i pogonskog sustava
Provjerite razinu i stanje ulja u mjenjaču:Provjerite stanje ulja na glavnom mjenjaču ili na strojevima koji otpuštaju kočnice. Tamno ili kremasto ulje ukazuje na kontaminaciju (prodor vode ili rashladne tekućine) i zahtijeva hitnu promjenu ulja. Slijedite proizvođačeve intervale pražnjenja i punjenja-u uslugama obrade papira, mjenjači obično zahtijevaju 2000 do 5000 sati rada.
Pregledajte pogone remena i remenica:Provjerite je li klinasti -remen napuknut, poliran ili neuobičajeno istrošen. Izmjerite napetost remena s mjeračem napetosti i usporedite sa specifikacijom. Pojasevi koji su bili u upotrebi više od 3000 sati trebaju se pregledati zbog suptilnih pukotina, čak i ako su vizualno netaknuti.
Provjerite točnost pozicioniranja servo motora:Na servo-osima, pokrenite rutinu provjere pozicioniranja stroja, ako postoji, ili upotrijebite indikator za biranje kako biste potvrdili povratak stroja u program nakon petlje. Pomicanje položaja servo osi izravno uzrokuje varijaciju duljine vrećice.
4.2 Pregled električnih i upravljačkih sustava
Zategnite električne spojeve:Toplinska cirkulacija i vibracije uzrokuju olabavljenje vijaka terminala tijekom vremena. Provjerite sve priključne blokove napajanja, spojeve motora i ožičenje senzora. Labavi spojevi mogu stvarati toplinu i uzrokovati povremene kvarove, koji su vodeći uzrok kvarova pogona.
Provjerite trake grijača i termoparove:Za strojeve sa sustavima vrućeg taljenja i grijanim papučama za oblikovanje, provjerite otpor trake grijača u skladu sa specifikacijom proizvođača. Traka grijača sa značajnim promjenama otpora je blizu kraja radnog vijeka. Provjerite točnost termoparova usporedbom očitanja između redundantnih senzora ili kalibriranih termometara.
Kalibrirajte sigurnosne blokade:Ispitajte sve sigurnosne sklopke-krugove za zaustavljanje u nuždi, blokade zaštitnih vrata i zaštitu od preopterećenja-kako biste bili sigurni da rade. Rezultati ispitivanja bilježe se u dnevnik održavanja.
4.3 Inspekcija konstrukcije i okvira
Provjerite okvir stroja i pričvrsne vijke:Vibracije mogu olabaviti temeljne vijke i izravnavajuće podloške nakon nekoliko mjeseci rada. Provjerite ima li vidljivog iskrivljenja okvira, pucanja šavova ili pomaka montažnog nosača komponente.
Provjerite isporuke i komponente slaganja:Mehanizmi za vreće ili brojanje nakupljaju prašinu i troše se na svom-pokretaču izlaza. Provjerite prste za otpuštanje, potisne ploče i senzore za brojanje. Zamijenite sve izlizane jastučiće za guranje kako biste izbjegli dvostruko slaganje.
5. Periodično i godišnje održavanje
Rjeđe, ali jednako važno:
| Učestalost misije | Navedena kalibracija i re-niveliranje cijelog stroja |
|---|---|
| Godišnje ili nakon preseljenja | Koristite preciznu libelu i pokazivače |
| Zamijenite sklopive noževe i stare cipele|Svakih 3–6 mjeseci (veliki-reciklirani kraft)|Učestalost ovisi o sadržaju abraziva u podlozi |
| Zamijenite valjak aplikatora ljepila|Svakih 6–12 mjeseci|Inspekcije bi se trebale provoditi češće kada se radi o tamnim recikliranim materijalima |
| Zamjena grijaćih traka i termoparova|Svakih 12–18 mjeseci|Zabilježite vrijeme rada za predviđanje kvara |
| Obnovite sklop kočnice za odmotavanje|Svake 2 godine ili prema rasporedu proizvođača|Istrošenost kočnice utječe na točnost upravljanja regulacijom napetosti |
| Zamijenite sva crijeva (pneumatsko crijevo i crijevo za topljenje)|Svake 3 godine|Starenje i otvrdnjavanje predstavljaju opasnost od kvara čak i ako je površina netaknuta |
| Ažuriranje softvera upravljačkog sustava|Ciklus puštanja po proizvođaču|Sigurnosno kopirajte trenutnu konfiguraciju prije ažuriranja |
6. Uobičajeni problemi s održavanjem recikliranog nafta
Razumijevanje posebnih zahtjeva recikliranog krafta može pomoći operaterima u predviđanju potreba za održavanjem:
Vlaknasta prašina na fotonaponskim ćelijama i koderima zahtijeva čišćenje barem jednom u smjeni, dok na neobrađenim-kraft linijama može biti dovoljno i jednom dnevno
Promjenjivi sadržaj vlage može dovesti do nestabilnosti veličine i ubrzanog trošenja cipela-potreban je češći pregled i podešavanje pred-razmaka prilikom zamjene gomila papira
Visoke razine ostataka tinte u ispisima koji se mogu reciklirati mogu ubrzati kontaminaciju ljepilom na oblikovanim površinama-povećavajući učestalost čišćenja svih područja kontakta s ljepilom
Nedosljedna vlačna čvrstoća znači češće lomljenje papira, što povećava cikličko opterećenje kočnice i sustava za kontrolu napetosti-pažljivo pratite trošenje kočnica
7. Najbolje prakse u održavanju dnevnika
Dnevnici održavanja vrijedni su samo ako ih se pridržavate. Preporučene prakse:
Zabilježite svaki tretman-čak i jednostavno brisanje oštrice ili pranje senzora-jer kumulativna učestalost čišćenja daje uvid u stanje stroja
Zabilježite potrošni materijal u smislu radnih sati, ne samo količina proizvodnje, budući da mala brzina još uvijek akumulira vrijeme provedeno u radu na istrošenim komponentama
Obratite pozornost na svaki nabor:Zabilježite gdje se nalazi u uređaju, broj šarže papira i moguće razloge. Ponavljajući lomovi na određenom mjestu često ukazuju na razvoj mehaničkog problema.
Pratite srednje vrijeme između kvarova (MTBF)svakog podsustava-sustava ljepila, sklopivog stola, uređaja za otpuštanje-kako bi se utvrdilo koje komponente uzrokuju neplanirane zastoje
Zaključak:
Strojevi za vrećice od recikliranog kraft papira zahtijevaju aktivan, nešto snažniji položaj za održavanje u odnosu na devi-klase. Astroj za vrećice od recikliranog kraft papirasuočava se s inherentnom varijabilnošću materijala-u čvrstoći vlakana, sadržaju vlage i abrazivnim punilima-što ubrzava trošenje u gotovo svakom mehaničkom podsustavu. Dobro-strukturiran plan održavanja, koji se provodi svakodnevno, tjedno i redovito, jedina je najučinkovitija strategija za održavanjestroj za vrećice od recikliranog kraft papiraradi uz visoku kvalitetu i visok učinak, smanjujući neplanirane zastoje.
Ključne navike koje treba njegovati su disciplina inspekcije pred-proizvodnje, aktivno praćenje rada, temeljito čišćenje-na kraju smjene i dosljedna dokumentacija. Ove navike oduzimaju minimalno vrijeme, ali donose velike dividende u smislu smanjenja otpada, produljenja životnog vijeka komponenti i sprječavanja prekida proizvodnje.
